ГОСТ 12112-78: Угли бурые. Метод определения петрографического состава

ГОСТ 12112-78: Угли бурые. Метод определения петрографического состава

Терминология ГОСТ 12112-78: Угли бурые. Метод определения петрографического состава оригинал документа:

1.2. Минеральные включения

Минеральные включения в бурых углях представлены глинистыми минералами, сульфидами железа, карбонатами, окислами кремния и прочими минералами. Минеральные включения в отраженном свете без иммерсии резко отличаются от мацералов и могут быть подсчитаны отдельно от них.

Определения термина из разных документов: Минеральные включения

4.2.1.3. Приготовление брикетов на канифоли

Отшлифованные на станке стеклянные кольца высотой 15 мм, нарезанные из стеклянной трубки диаметром 20 мм, устанавливают по одному на пронумерованные тушью предметные стекла и засыпают на 3/4 объема углем. Уголь в кольце уплотняют нажимом гладкой поверхности деревянного стержня, после чего предметные стекла с кольцами помещают на 15 - 20 мин в сушильный шкаф, нагретый до 90 °С. Одновременно с нагреванием колец с углем нагревают в фарфоровой чашке канифоль с парафином (10:1). Канифоль расплавляют в нераздробленном состоянии и, не доводя до кипения, наливают как можно полнее в нагретые кольца с углем, которые вторично ставят в сушильный шкаф и выдерживают 5 - 10 мин при той же температуре, пока канифоль пройдет через весь слой угля до предметного стекла. Кольца вынимают из сушильного шкафа и после остывания легким постукиванием брикет отделяют от предметного стекла.

4.2.2. Шлифование

4.2.2.1. Шлифование брикетов производят на вращающихся сменных чугунных или стальных дисках шлифовального станка автоматически или вручную круговыми движениями со слабым нажимом и с использованием микропорошков (абразивов) из электрокорунда различной крупности зерна. При этом всегда начинают с более крупного абразива. Шлифование допускается производить также на алмазных эластичных дисках марки АЭДД и на металлических кругах, обтянутых наждачной водоупорной бумагой, которую в процессе шлифования заменяют на бумагу с меньшей грануляцией наждачного зерна.

Шлифовальные порошки должны быть однородными по размеру частиц, чтобы на поверхности брикета не было царапин.

При каждой замене шлифовального порошка поверхность брикета тщательно очищают, чтобы не перенести более крупный микропорошок или загрязнение в последующую стадию обработки. Очистку брикетов между отдельными операциями при шлифовании производят водой, воздухом или ультразвуком. Шлифуют одну сторону брикета до полного удаления царапин и считают шлифование законченным, когда поверхность брикета сошлифуют на 1 - 2 мм. При этом следят за равномерностью срезания всей шлифуемой поверхности брикета. На заключительном этапе шлифования снимают на краю отшлифованной поверхности фаску глубиной 1 - 2 мм.

Дальнейшее шлифование брикета производят вручную на матовом стекле или механически с применением свинцовых или медных дисков.

На этом этапе шлифования применяют абразивы наименьшей крупности.

Процесс шлифования считают законченным, если на рабочей поверхности брикета четко видны контуры крупных зерен угля.

Примечание. При наличии большого количества глинистых минералов в углях шлифование на матовом стекле производят на глицерине.

4.2.3. Полирование

4.2.3.1. Для получения аншлиф-брикетов отшлифованную сторону брикета полируют с применением взвешенных в воде полировочных средств (например, окиси хрома, глинозема, окиси магния, окиси цинка, алмазной пасты) на Полировальном станке, диски которого покрыты сукном или каучуком. Полирование производят круговыми движениями без нажима.

Для предварительного полирования используют окись хрома или окись алюминия с величиной зерен не менее 0,3 мкм.

Далее полирование проводят применяя окись алюминия, окись магния, окись цинка или алмазную пасту с величиной зерен менее 0,05 мкм.

Отполированный аншлиф-брикет тщательно промывают в воде и подвергают окончательному полированию на чистом сильно увлажненном сукне вручную. Затем прикосновением отполированной поверхности к фильтровальной бумаге с обработанной поверхности аншлиф-брикета удаляют влагу.

Для уничтожения тончайших царапин, оставшихся после полирования, применяют кратковременное полирование смоченного водой аншлифа на пластинке натурального каучука, с нанесением на нее тончайшего слоя окиси алюминия.

Аншлиф-брикет считается хорошо отполированным, если вся его поверхность имеет однородный блеск, а под микроскопом при увеличении 200-300´ без иммерсии отчетливо различается микроструктура угля. При этом границы мацералов четко выражены, отсутствует грубый микрорельеф, который может возникнуть при чрезмерном полировании. Поверхность зерен угля должна быть гладкой без царапин.

Если поверхность аншлиф-брикета не отвечает этим требованиям, то процесс приготовления необходимо повторить, начиная со стадии шлифования.

Определения термина из разных документов: Приготовление брикетов на канифоли

4.2.1.1. Приготовление брикетов на синтетических смолах

Для получения статистически достаточного количества угольных зерен на поверхности брикета уголь смешивают со смолой в соотношении 2:3. Смолу, согласно инструкции по применению, смешивают с отвердителем в соответствующих весовых соотношениях. Приготовленную смесь хорошо перемешивают с навеской угля (10 - 12 г смолы на 5 - 8 г угля), а затем переносят в соответствующую форму для затвердевания. При комнатной температуре образец затвердевает в течение 24 ч. Для ускорения процесса затвердевания смесь смолы с углем можно нагреть в сушильном шкафу до температуры 55 - 60 °С. При этом отвердевание образца происходит в течение 1 ч. После затвердевания образец шлифуют, а затем полируют.

Если при приготовлении брикетов применяют прессование, то смесь смолы с углем в соотношении 1:3 предварительно нагревают до температуры 55 - 60 °С и прессуют при давлении 14 - 17 МПа.

Определения термина из разных документов: Приготовление брикетов на синтетических смолах

4.2.1.2. Приготовление брикетов на шеллаке

Отобранную навеску угля высыпают в тигель № 2, затем в него помещают такой же объем шеллака, измельченного и просеянного через сито с ячейками размером 1,6 мм, и тщательно перемешивают ланцетом. Смесь в тигле нагревают до температуры плавления шеллака (60 °С) и тщательно перемешивают до образования одного куска слипшейся полурасплавленной массы, которую берут на кончик ланцета и слегка оплавляют над горячей плиткой. Оплавленную массу помещают в пресс-форму и при сильном нажатии рукой на пресс в течение 30 с производят прессование.

Определения термина из разных документов: Приготовление брикетов на шеллаке

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.

Смотреть что такое "ГОСТ 12112-78: Угли бурые. Метод определения петрографического состава" в других словарях:

  • ГОСТ 12112-78 — Угли бурые. Метод определения петрографического состава. Взамен ГОСТ 12112 66 [br] НД чинний: від 1979 01 01 Зміни: (1 VI 83); (2 I 87); (3 ІПС 7 2006) Технічний комітет: ТК 92 Мова: Ru Метод прийняття: Кількість сторінок: 16 Код НД згідно з ДК… …   Покажчик національних стандартів

  • ГОСТ 12112-78 — 24 с. (4) Угли бурые. Метод определения петрографического состава Взамен: ГОСТ 12112 66 Изменение №1/ИУС 6 1983 Изменение №2/ИУС 1 1987 Изменение №3/ИУС 6 2005 раздел 73.040 …   Указатель национальных стандартов 2013

  • 12112 — ГОСТ 12112{ 78} Угли бурые. Метод определения петрографического состава. ОКС: 73.040 КГС: А19 Методы испытаний. Упаковка. Маркировка Взамен: ГОСТ 12112 66 Действие: С 01.01.79 Изменен: ИУС 6/83, 1/87, 6/2005 Примечание: переиздание 1987 Текст… …   Справочник ГОСТов

  • 73.040 — Вугілля ГОСТ 1137 64 Угли бурые, каменные, антрацит, сланцы горючие и брикеты угольные. Правила приемки по качеству. Взамен ГОСТ 1137 59 ГОСТ 1186 87 Угли каменные. Метод определения пластометрических показателей. Взамен ГОСТ 1186 69 ГОСТ 1817 64 …   Покажчик національних стандартів

  • Минеральные включения — 1.2. Минеральные включения Минеральные включения в бурых углях представлены глинистыми минералами, сульфидами железа, карбонатами, окислами кремния и прочими минералами. Минеральные включения в отраженном свете без иммерсии резко отличаются от… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Приготовление брикетов на канифоли — 4.2.1.3. Приготовление брикетов на канифоли Отшлифованные на станке стеклянные кольца высотой 15 мм, нарезанные из стеклянной трубки диаметром 20 мм, устанавливают по одному на пронумерованные тушью предметные стекла и засыпают на 3/4 объема… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Приготовление брикетов на синтетических смолах — 4.2.1.1. Приготовление брикетов на синтетических смолах Для получения статистически достаточного количества угольных зерен на поверхности брикета уголь смешивают со смолой в соотношении 2:3. Смолу, согласно инструкции по применению, смешивают с… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Приготовление брикетов на шеллаке — 4.2.1.2. Приготовление брикетов на шеллаке Отобранную навеску угля высыпают в тигель № 2, затем в него помещают такой же объем шеллака, измельченного и просеянного через сито с ячейками размером 1,6 мм, и тщательно перемешивают ланцетом. Смесь в… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации


Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»